Kundenspezifische Pulvermetallurgie, Stahlgetriebe, Metallgetriebe, Hersteller von kundenspezifischen Stirnradgetrieben

Basisinformation.

Modell Nr.	DYDG23417-1
Herstellungsmethode	Gesintertes Zahnrad
Gezahnte Portionsform	Doppelschrägverzahnung
Material	Metalllegierung, Fe, Cu
Typ	Rundgetriebe
Anwendbare Branchen	Maschinenreparaturwerkstätten, Produktionsstätte
Herkunftsort	Heyuan, China
Artikelname	Produkte aus der Metallpulvermetallurgie, gesinterte Zahnräder
Maschinenprüfbericht	Bereitgestellt
Oberflächenfinish	Dampfbehandlung
Zustand	Neu
Dichte	6,5-7,1 g/cm3
Verfahren	Formgestaltung, Sintern
Kundendienst bereitgestellt	Online-Hilfe
Teiletypen	Doppelschrägverzahnung
Zertifikat	Rosch
Anpassung	Verfügbar
Transportpaket	Plastiktüte\Karton
Spezifikation	Auf Bestellung
Warenzeichen	OEM
Herkunft	China
HS-Code	8483900090
Produktionskapazität	3000000 Stück/Monat

Verpackung & Lieferung

Paketgröße 50,00 cm * 35,00 cm * 15,00 cm Paketbruttogewicht 20.000 kg

Produktbeschreibung

Produktart	Sintermetallteile
Material	Edelstahl, Stahl (Eisen), Messing, Kupfer
Toleranz	±0,01 mm
Anwendung	Werkzeugindustrie
Form	Brauch
QC-System	100 % Inspektion vor dem Versand
Zahlungsbedingungen	T/T bei Sicht, Paypal, Western Union usw.
Vorlaufzeit	7-15 Werktage

Warum uns wählen

1. Wir verfügen über professionelle Ausrüstung und ein Team für die Pulvermetallurgie.
2. Wir können Kunden bei der Entwicklung von Produkten begleiten;
3. Senden Sie einfach eine Idee, die Sie ausprobieren möchten. Sie müssen nicht einmal wissen, was Pulvermetallurgie ist.
4. Unser Vertrieb wird Ihnen innerhalb von 24 Stunden antworten, um weitere Details zu bestätigen und die voraussichtliche Angebotszeit anzugeben;
5. Unser Team wird Ihre Anfrage bewerten und innerhalb der nächsten 1 bis 3 Werktage unser Angebot unterbreiten.

Bestellprozess

1. Sie senden uns eine Zeichnung oder ein Muster.2. Wir führen die Projektbewertung durch.3. Wir geben Ihnen unser Design zur Bestätigung.4. Wir erstellen das Muster und senden es Ihnen zu, nachdem Sie unser Design bestätigt haben.5. Sie bestätigen das Muster, geben dann eine Bestellung auf und zahlen uns eine Anzahlung.6. Wir beginnen mit der Produktion.7. Wenn die Ware fertig ist, zahlen Sie uns den Restbetrag, nachdem Sie die Bilder oder Tracking-Nummern bestätigt haben.8. Der Handel ist abgeschlossen, vielen Dank!!
Zusätzliche Funktionen CAD-Designdienste CAM-Programmierdienste Koordinatenmessmaschinen (CMM) Reverse Engineering

Produkt Show

Einige Teile, die wir herstellen

Selbstschmierende Buchse
Strukturteile
Getriebe

Über uns

Das Unternehmen DERYOUNG Technology ist ein professioneller Hersteller von Metallteilen mit mehr als 20 Jahren Erfahrung in der Entwicklung und Produktion von Sintermetallen. Jährlich produzieren wir für unsere Kunden mehr als 100 Millionen hochwertige Sintermetallteile. Wir produzieren hauptsächlich Öllager, Getriebe und Metallteile. Wir unterstützen unsere Kunden bei der Konstruktion und Materialauswahl von Sinterteilen und bieten durch unsere Spezialausrüstung für Pressformen, Öfen, Handhabungs-, Kalibrier-, Entgratungs- und Imprägnierprozesse die beste Lösung für Ihre Anwendungsteile.

Designtipps: Pulvermetallurgische Zahnräder

1. Zur Herstellung der Matrize ist ein Radius > 0,25 mm erforderlich;
2. Schrägverzahnungen sollten einen Schrägungswinkel < 30° aufweisen, um den seitlichen Druck auf die Stempel zu begrenzen;
3. Die Einführung eines Entformungswinkels > 5° im oberen Durchmesser reduziert die Werkzeugkosten;
4. Der Abstand zwischen Zahnfuß und zentralem Nabendurchmesser muss > 3 mm betragen (Robust Tooling).

Der pulvermetallurgische Herstellungsprozess

Eigenschaften von pulvermetallurgischen Zahnrädern
Die Pulvermetallurgie (PM) ist ein vielseitiges Herstellungsverfahren, bei dem Bauteile aus pulverförmigem Metall hergestellt werden. Mit diesem Verfahren hergestellte Zahnräder, sogenannte Pulvermetallurgie-Zahnräder, verfügen über mehrere einzigartige Eigenschaften, die sie in verschiedenen Branchen äußerst beliebt machen. In diesem Artikel werden wir einige der wichtigsten Merkmale und Vorteile von pulvermetallurgischen Zahnrädern untersuchen.
1. Kostengünstige Produktion: Pulvermetallurgische Zahnräder bieten erhebliche Kostenvorteile im Vergleich zu Zahnrädern, die mit herkömmlichen Methoden wie Schmieden oder maschineller Bearbeitung hergestellt werden. Der PM-Prozess ermöglicht eine hohe Materialausnutzung, reduziert den Ausschuss und minimiert die Produktionskosten. Darüber hinaus führt der Wegfall teurer Bearbeitungsvorgänge zu geringeren Arbeits- und Werkzeugkosten, was pulvermetallurgische Zahnräder zu einer wirtschaftlichen Wahl für Zahnradhersteller macht.
2. Designflexibilität: Pulvermetallurgische Zahnräder bieten eine hervorragende Designflexibilität und ermöglichen die Herstellung komplexer Zahnradgeometrien, die mit herkömmlichen Fertigungstechniken nur schwer zu erreichen sind. Der PM-Prozess ermöglicht die Herstellung von Zahnrädern mit komplizierten Formen, einschließlich Innen- und Außenkeilverzahnungen, Schrägverzahnungen und Kegelrädern. Diese Flexibilität im Design ermöglicht es Getriebeherstellern, spezifische Anwendungsanforderungen zu erfüllen und die Getriebeleistung zu optimieren.
3. Verbesserte Materialeigenschaften: Pulvermetallurgische Zahnräder weisen im Vergleich zu Zahnrädern, die mit herkömmlichen Methoden hergestellt werden, überlegene Materialeigenschaften auf. Das PM-Verfahren ermöglicht die Verwendung einer breiten Palette von Legierungszusammensetzungen, darunter niedriglegierte Stähle, rostfreie Stähle und Nichteisenmaterialien wie Bronze und Messing. Durch sorgfältige Auswahl der Legierungszusammensetzung und Steuerung der Prozessparameter der Pulvermetallurgie können Getriebehersteller gewünschte mechanische Eigenschaften wie hohe Festigkeit, Verschleißfestigkeit und Ermüdungsbeständigkeit erzielen.
4. Verbesserte Maßgenauigkeit: Pulvermetallurgische Zahnräder bieten eine hervorragende Maßgenauigkeit und enge Toleranzen. Beim PM-Verfahren werden Metallpulver in einen Formhohlraum gepresst und anschließend bei hohen Temperaturen gesintert. Dieser Sinterprozess führt zu einer endkonturnahen oder nahezu endkonturnahen Komponente, wodurch der Bedarf an sekundären Bearbeitungsvorgängen minimiert wird. Die Fähigkeit, Zahnräder mit präzisen Abmessungen herzustellen, gewährleistet den richtigen Eingriff und die richtige Ausrichtung, was zu einer verbesserten Getriebeleistung und einem geringeren Geräuschpegel führt.
5. Verbesserte Oberflächenbeschaffenheit: Pulvermetallurgische Zahnräder haben typischerweise eine glatte Oberflächenbeschaffenheit, sodass keine zusätzlichen Nachbearbeitungsvorgänge wie Schleifen oder Polieren erforderlich sind. Der Sinterprozess trägt dazu bei, die Metallpulver zu verfestigen, was zu einer dichten und gleichmäßigen Struktur führt. Diese Gleichmäßigkeit trägt zu einer verbesserten Oberflächenqualität des Zahnrads, einer geringeren Reibung und einem höheren Wirkungsgrad des Zahnrads bei.
6. Reduzierter Materialabfall: Der pulvermetallurgische Prozess minimiert den Materialabfall im Vergleich zu herkömmlichen Herstellungsmethoden. Die Möglichkeit, die Pulverzusammensetzung und -form während der Pressphase genau zu steuern, gewährleistet eine effiziente Materialausnutzung. Darüber hinaus kann überschüssiges Pulver, das beim Pressvorgang entsteht, recycelt werden, was den Materialabfall weiter reduziert und zu einem nachhaltigeren Herstellungsprozess beiträgt.
7. Gleichbleibende Qualität: Pulvermetallurgische Zahnräder bieten eine gleichbleibende und zuverlässige Qualität. Der PM-Prozess ermöglicht eine präzise Kontrolle der Produktionsparameter und gewährleistet so gleichbleibende Materialeigenschaften und Getriebeleistung. Diese Konsistenz ist von entscheidender Bedeutung für Anwendungen, die hohe Präzision und Zuverlässigkeit erfordern, wie z. B. Automobilgetriebe, Industriemaschinen und Luft- und Raumfahrtsysteme.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass pulvermetallurgische Zahnräder mehrere unterschiedliche Eigenschaften besitzen, die sie in verschiedenen Branchen äußerst vorteilhaft machen. Ihre Kosteneffizienz, Designflexibilität, verbesserte Materialeigenschaften, verbesserte Maßgenauigkeit, verbesserte Oberflächengüte, reduzierter Materialabfall und gleichbleibende Qualität machen sie zur bevorzugten Wahl für Getriebehersteller. Mit fortschreitender Technologie dürften pulvermetallurgische Zahnräder eine immer wichtigere Rolle bei der Herstellung von Hochleistungszahnrädern spielen.

FAQ

F: Wie kann ich das Angebot erhalten?

A: Bitte senden Sie uns Informationen für ein Angebot: Zeichnung, Material, Gewicht, Menge und Anfrage. Wir können die Dateiformate PDF, ISGS, DWG und STEP akzeptieren. Wenn Sie keine Zeichnung haben, senden Sie uns bitte das Muster. Wir können auch ein Angebot auf der Grundlage Ihres Musters erstellen.

F: Was ist Ihr MOQ?

A: Im Allgemeinen 1000 Stück, unter bestimmten Bedingungen können jedoch geringe Mengen akzeptiert werden.

F: Stellen Sie Muster zur Verfügung? Ist es kostenlos oder extra?

A: Ja, wir könnten das Muster kostenlos anbieten, übernehmen aber nicht die Frachtkosten.

F: Wie sieht es mit der Vorlaufzeit für die Massenproduktion aus?

A: Ehrlich gesagt, es hängt von der Bestellmenge ab. Normalerweise 15 bis 20 Tage nach Ihrer Anzahlung, wenn keine Werkzeuge erforderlich sind.

F: Was ist, wenn die Teile nicht gut sind?

A: Wir können eine gute Qualität garantieren, aber wenn das passiert, kontaktieren Sie uns bitte sofort, machen Sie ein paar Fotos, wir werden das Problem überprüfen und es so schnell wie möglich lösen.

F: Wie lauten Ihre Zahlungsbedingungen?

A: Zahlung <=1000 USD, 100 % im Voraus. Zahlung>=1000USD, 30 % T/T im Voraus, Restbetrag vor Versand